Rivestimento per elettrodeposizione catodica

Siamo Quzhou Chengji Coating di Zhejiang, Cina. Chiamiamo questo prodotto dalla sua forma finale: la pellicola elettrocoat. Vogliamo sottolineare un'idea.Ciò per cui paghi non è il liquido nella lattina. È la pellicola solida e funzionale sul tuo prodotto.Questo film è sottile, circa 20 micron. Si tratta di un-terzo di un capello umano. Ma questo strato sottile decide quanto dura il tuo prodotto e quanto è bello. Controlliamo molto attentamente il processo di formazione del film. Ci assicuriamo che ogni micron del rivestimento faccia il suo lavoro. Quel lavoro potrebbe essere la protezione dalla ruggine, l'isolamento o la decorazione.

Trasformare una vernice liquida in una pellicola solida è chiamata formazione di pellicola. Abbiamo impiegato 16 anni per padroneggiarlo. Nella fase di elettrodeposizione controlliamo la tensione e la corrente. Ciò fa sì che le particelle di resina si accumulino saldamente sulla parte. Forma un film umido denso. Nella fase di cottura utilizziamo un processo di riscaldamento-passo-passo. Controlliamo la velocità con cui si apre l'indurente e il modo in cui scorre la resina. Questo dà un film finale senza difetti e con una rete fitta. Usiamo una macchina speciale chiamataDSCper controllare la temperatura di transizione vetrosa del film (Tg). Ci assicuriamo che sia giusto nel mezzo160 gradi e 180 gradi. Ciò conferisce sia durezza che flessibilità. È come cuocere il pane. Il tempo e la temperatura giusti danno un buon risultato. Un cattivo controllo dà un risultato grezzo o bruciato.

Un grande vantaggio del processo di rivestimento elettrolitico è il controllo dello spessore. Con il nostro prodotto è possibile regolare la tensione e il tempo. Puoi ottenere da aStrato protettivo ultrasottile da 5-micronad aRivestimento resistente da 35-micron. Un cliente produce piccole parti elettroniche. Avevano bisogno di una pellicola di soli 5-8 micron. Doveva fornire isolamento ma non influenzare la vestibilità. La verniciatura a spruzzo non poteva farlo. Con il nostro prodotto, lo hanno fatto. La variazione di spessore era solo±2 micron. Un altro cliente realizza strutture in acciaio per esterni. Avevano bisogno di una protezione antiruggine di 10 anni. Abbiamo dato loro una pellicola spessa 30-35 micron. È passato1500 orenella prova in nebbia salina. Questa è la precisione del processo di elettrorivestimento.La differenza di spessore sulla stessa parte è inferiore a ±2 micron. Altri metodi non possono farlo.

Un rivestimento può essere costituito da più di uno strato. Può far parte di un sistema multi-livello. Un cliente produce parti di automobili. Avevano bisogno di spruzzare un rivestimento in polvere sul nostro rivestimento elettrolitico. Il nostro prodotto funge da primer. Funziona con lo strato di fosfato per dare un'adesione totale di oltre12MPanel test pull-off. Un altro cliente esegue la galvanica. Prima avevano bisogno di un primer conduttivo. Possiamo adattare il nostro prodotto affinché sia ​​"conduttivo" per quel passaggio. Possiamo anche realizzare un rivestimento "temporaneo". Ciò protegge una superficie precisa durante la lavorazione. Successivamente, puoi lavarlo via con un detergente leggermente alcalino. Questa multi-funzione lo rende una parte fondamentale dei processi di rivestimento complessi.

Se un rivestimento cede, non è un disastro. Il problema è quando non sai perché. Non vendiamo solo vernici. Ti offriamo un supporto di qualità totale per il film finale. Conserviamo un campione di ogni lotto. Possiamo tracciare il registro della produzione. Se un cliente ha un problema, possiamo utilizzare gli strumenti per trovarne la causa. UsiamoSEMper esaminare la sezione-trasversale del film. UsiamoEDSper scoprire quali elementi presentano un difetto. UsiamoFTIRper vedere se la chimica è giusta. Un cliente aveva problemi di gorgogliamento. Hanno cercato la causa per sei mesi. Abbiamo fatto l'analisi del fallimento. Abbiamo riscontrato che il detergente pre-trattamento non funzionava bene. È rimasta una piccola quantità di olio. Dopo aver risolto il pre-trattamento, il problema è scomparso. Questo ècontrollo di qualità basato sui dati-. Garantisce che ogni parte rivestita duri quanto è stata progettata.

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