Far crescere il rivestimento sul metallo
Siamo Quzhou Chengji Coating di Zhejiang, Cina. Per questo prodotto ci concentriamo su un vantaggio chiave: l'elevata adesione. È fatto per risolvere il problema del distacco del rivestimento. Ciò accade a causa di urti, impatti o cambiamenti nell'ambiente. Perché è così importante? L'adesione è la base per tutte le altre proprietà. Se l'adesione è scarsa, una buona protezione dalla ruggine non ha importanza. Se la vernice cade, cosa c'è da proteggere? Usiamo la chimica per far sì che il rivestimento si leghi fortemente al metallo. Utilizziamo la progettazione molecolare e la scienza delle interfacce. L'adesione che otteniamo è tra le migliori del settore. Che si tratti di acciaio inossidabile liscio o di acciaio zincato-resistente-ad aderire, questo rivestimento aderisce perfettamente.
Tre modi per resistere
Chiamiamo la tecnologia alla base di questo "multi-ancoraggio". Usiamo tre forze insieme per trattenere il rivestimento.
Per prima cosa inseriamo molti gruppi polari nella resina. Questi sono come piccoli ganci. Formano legami chimici con la superficie metallica. Lo chiamiamo "ancoraggio chimico".
In secondo luogo, aggiungiamo uno speciale agente silanico. Questo agisce come un ponte molecolare. Un'estremità si collega al metallo. L'altra estremità si collega alla resina. Chiamiamo questo "ancoraggio dell'accoppiamento".
Terzo, controlliamo la dimensione delle particelle. Le piccole particelle possono entrare nei minuscoli pori del metallo. Dopo la cottura sono come le radici degli alberi nel terreno. Lo chiamiamo "ancoraggio meccanico".
Durante la produzione utilizziamo una macchina speciale chiamataXPSper verificare il legame chimico all'interfaccia. Ciò garantisce che ogni lotto abbia un forte legame con il metallo.
Dati che superano i limiti
I nostri dati di adesione sono molto più elevati rispetto agli standard normali. Su liscioAcciaio inossidabile 304, il test incrociato- dà il megliolivello 0. Tagliamo una griglia e la tiriamo con del nastro adesivo. Nessun quadrato si stacca. Nel test pull-sull'acciaio al carbonio, il valore è superato15MPa. Per darti un'idea, la forza di trazione di una piastrella di ceramica su un muro è di soli 2-3 MPa. Ancora più importante, il fallimento è spessoCoesivo al 100%.. Ciò significa che la rottura avviene all'interno del rivestimento, non tra il rivestimento e il metallo. Il legame è così forte che il rivestimento preferirebbe strapparsi piuttosto che lasciare andare il metallo. Effettuiamo anche un test di shock termico. Pedaliamo daDa -40 gradi a +80 gradi per 10 cicli. Successivamente l'adesione è ancora terminata95%.
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Parametro di prestazione |
Norma di prova |
Il nostro risultato |
| Rimozione-dell'adesione | ISO4624 | 15>MPa |
| Adesione-a taglio incrociato | ISO2409 | 0 (migliore) |
| Adesione dopo shock termico | - | >95% |
| Adesione dopo l'ebollizione dell'acqua | - | 0 (migliore) |
Prestazioni in condizioni difficili
Mantenere l'adesione in condizioni difficili è ancora più importante. Abbiamo fatto diversi test estremi. Dopo un test di umidità per1000 ore, l'adesione era la stessa. Dopo500 orein nebbia salina l'adesione su un graffio era ancora buona. Dopo untest di ebollizione dell'acqua per 2 ore, la pellicola non presentava bolle né sbucciature. L'adesione trasversale-era ancora la migliorelivello 0. Un cliente produce serbatoi per scaldabagni. Il rivestimento deve superare un test di ebollizione dell'acqua. Hanno provato diversi fornitori. Il rivestimento ha formato bolle o ha perso adesione. Con il nostro prodotto sono passati facilmente. Questa performance è perfetta perparti in ambienti caldi e umidicome scaldabagni, radiatori e parti di lavastoviglie.
Migliore protezione dalla ruggine con meno vernice
Una grande adesione non si limita a trattenere la vernice. Migliora anche la protezione dalla ruggine. Un rivestimento che aderisce bene impedisce all'acqua e all'ossigeno di spostarsi lateralmente sotto la pellicola. Anche se la pellicola è graffiata, la corrosione è limitata ad una piccola area. Occorreva un cliente720 oredi resistenza alla nebbia salina. Un prodotto standard necessitava di a25 micronfilm. Con il nostro prodotto, poiché l'adesione è così buona, ne bastava solo uno18-20 micron. Questo significahanno usato il 20% in meno di vernice. Anche il tempo di deposizione è stato più breve. Ciò ha migliorato la loro velocità di produzione. Questo è il vantaggio aggiuntivo dell'elevata adesione. Ottienicosti più bassi, maggiore efficienza e tecnologia migliore tutto in una volta.
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